今年以来，河钢石钢炼铁厂聚焦公司重点工作，精益生产从细处着手，以高炉顺行为中心，依靠一线职工的集体智慧，不断挖掘降本增效潜力。在解决问题过程中，炼铁厂涌现出了一批“金点子”，生产现场成为职工创新创效的主场。
巧变思路，降服“电老虎”
炼铁厂风机工段BPRT主控室内，职工杨红飞轻轻移动鼠标至EPU界面，调整喘振阀开度，这个小操作，能让鼓风机的电机功耗降低1176Kw·h。鼓风机是2号高炉生产必不可少的配套设备，重要性自然不必赘述，同时，鼓风机也是所有设备中的耗电大户。随着高炉效能提升，风机运行过程中，为保证生产、设备的稳定运行，喘振阀需要调整至30%阀位，造成风机做功能量损失较大，电机电耗升高。风机工段段长李绅通过查阅相关技术资料及与其他钢厂对标，了解到EPU软件能够在不进行硬件改造前提下，减小喘振开度降低电机电耗。这项改造能否适用于2号高炉，却是一个未知数。为此，炼铁厂专门成立了由厂领导牵头的攻关组，由李绅主责着手改造。他利用高炉检修时间，对风机喘振控制程序进行改造，并对主程序一些连锁保护分别做静态、动态调试，确保风机安全正常运行。改造后，风机电机功耗降低1176Kw·h，月节约电费44万元。
着眼小处，巧换矿筛增效
炼铁厂粒焦筛原来的筛齿由直径3毫米的铁棒组成，由于直径小，在使用过程中经常出现断齿现象。同时，筛齿直径过小也给维修带来麻烦，更换中稍不注意就会出现筛齿断裂情况，频繁的更换次数和更换难度，无形中增加了现场职工的工作量，使检修效率低下。
作为此处的点检负责人李嵩涛看在眼里记在心里。经过现场查看李嵩涛发现问题原因并不复杂，只需要增加筛齿的直径断齿现象就能得到解决。随即，他将自己的想法汇报给点检站站长高卫生，并得到了支持。李嵩涛根据改造计划制定方案，准备改造所需材料，利用设备停机时间完成改造。改造后的粒焦筛不仅故障率大幅度降低，还让使用寿命由原来的2个月延长至12个月。
同样是卸料线地仓篦子，李嵩涛检查中发现篦子东侧因为焦炭腐蚀和车辆碾压已经不堪重负，当卸料车和铲车运行时存在安全隐患。李嵩涛并没有直接更换篦子，细心的他发现篦子西侧和焦炭接触较少，没有车辆碾压腐蚀不是太严重，如果直接报废很浪费。他提出将篦子东西掉向，腐蚀的部位加厚焊补，延长篦子使用寿命的改造方案。方案实施后，效果明显，地仓篦子使用寿命增加了一倍,每年可节约费用两万余元。
巧改风口套，装置显“神威”
“风口套采用耐磨合金后，喷吹煤粉效果不变，但是磨损基本消失，原来几个月就要更换的风口套现在耐用多啦。”2号高炉职工焦保峰对供水工段段长郭科敬的改造点了一个大大的赞。
原来，高炉所用风口套在使用浓喷煤时，煤粉就会冲刷，尤其是当煤枪不正时候，冲刷情况比较严重。虽然属于一个小问题，但是郭科敬依旧重视。他通过查资料发现采用镍合金能够增加风口套的耐磨性。经过多次试验，郭科敬得出镍合金厚度在2MM左右，不仅不影响风口套的正常使用，还能有效防止煤粉冲刷。按照这一标准，他对高炉的所有风口套进行内径堆焊。此外，供水工段以风口套的制作为切入点，提高备品备件的制作质量。在制作风口套过程中，通过严格控制管螺纹涂密封胶吃扣尺寸，水管末端间距、角度偏差等技术标准，提升风口套质量。在实际工作中，郭科敬根据风口现状，明确喷煤枪的插入深度、改进喷煤枪的出口角度等措施，延长了风口套的使用寿命，降低了休风换套率，为高炉生产稳定顺行创造了条件。
2018年，炼铁厂通过开展“小建议大奖励”活动，激发职工的积极性，多项指标创优。今年，炼铁厂更是卯足干劲，立足岗位挖掘职工智慧，为河钢石钢降本增效做出贡献。
