“今年，大棒线对42CrMo系列钢种进行工艺优化，取消软化退火工序后保证硬度合格，质量符合率不断提升，特别值得一提的是，供华东某知名客户的42CrMo系列钢种今年以来实现了产品硬度合格率100%,客户满意度100%的‘双百’目标！”5月9日，在河钢石钢早会上，技术中心对轧钢厂大棒线提出了表扬。
在河钢石钢大棒产线上，职工一提起42CrMo系列钢，都格外严肃。该钢种一直是大棒生产的难点钢种，硬度极易超出控制范围。去年，大棒线通过多种控制措施实现了该系列钢种的硬度合格。但河钢石钢质量提升的脚步并未止步，随着河钢石钢产品升级和结构调整步伐的加快，客户对质量的要求越来越严苛，河钢石钢对该系列钢种的生产提出了更高的要求：取消该钢种的软化退火工艺，以降低生产成本、更好地保证交货期。那么，大棒线是如何完成优化工艺后质量依然合格这一“鱼”与“熊掌”兼得的“命题”的呢？
今年年初，轧钢厂成立了“提升大棒线42CrMo系列钢种硬度符合率”的攻关组。“轧钢厂提出了42CrMo系列钢材硬度合格率≥98%的目标，并制定了奖惩措施。与以往设定的攻关目标不同的是，这次攻关奖励设定一条‘否决项’，即供华东某客户的产品检验合格率若达不到100%，否决一切奖励。”河钢石钢大棒线技术质量负责人、攻关组副组长端和健介绍说。这是一个全新的挑战，在简化工艺后想要保证产品质量合格，不仅需要职工打破传统思维进行生产，还需要每名岗位职工高度的责任心和默契的配合。在生产前，产线职工详细检查快过小车、大捆收集台架等设备，并对关键设备进行试运行；CP2和CP3岗位工、精整工、天车工等密切配合，2支坯料一组短倍尺上冷床，一个齿放2支倍尺；下冷床温度控制在750℃以上，快速锯切，确保钢材入缓冷坑温度大于600℃……攻关组制定了17条详细的生产组织措施，要求职工严格按照“有热轧态硬度要求42CrMo系列钢种生产指导”精心操作。
“高温大捆收集，生产过程各个环节必须紧密衔接，哪怕一分钟的耽误都有可能导致产品硬度不合格。每次生产这种钢种的时候，我们是全员‘戒备’的紧张状态。”大棒线作业长张磊说，攻关组成员名单里虽然只有10多人，但其实全体职工都是质量提升的坚强后盾，因为质量提升的关键在细节，大家都是攻关项目中不可或缺的一员。大棒线不断强化职工的细节意识，大家对产品质量的关注点向细节聚焦。比如在生产华东某客户的42CrMo系列钢种时，采用“锯片提前下线”的形式，提前谋划更换锯片时间，做到盖缓冷坑盖与更换砂轮锯片同时进行。此外，大棒线会根据实际情况完善操作要点和工艺参数，并定期对职工进行培训，让职工牢记操作要点。
一系列措施在产线“落地”，大棒线生产的42CrMo系列钢种合格率不断提升，同时加快了生产节奏,降低了后部工序加工成本，供华东某高端客户的产品实现了硬度合格率100%，客户满意度100%的“双百”目标。
