为进一步压降隐形成本，打造低成本特钢竞争优势，今年初，河钢石钢出台了《工艺审视管理办法》，全面推行“工艺审视降本”新理念和新措施，通过制度化地滚动评估，对原有工艺进行审视，消除生产工艺和流程上的冗余环节，对流程及各衔接工序进行优化，降本增效效果初显。
为进一步压降隐形成本，打造低成本特钢竞争优势，河钢石钢按照集团要求，更新理念、拓宽视野，以“精益质量年”活动为契机，全面推行“工艺审视降本”新理念和新措施，以“思想破冰”引领“行动突围”，一系列新措施落地取得了初步成效：今年，河钢石钢实施工艺审视进行工艺优化41项；通过工艺探索降低炼铁高炉炉渣Mg/Al比、炼钢低价合金替代高价合金等项目为公司降本300多万元；通过优化轧钢及后部加热参数和工艺路线，既降低后部成本近400万元又提高了生产效率。
打破惯性思维优化工艺念好“降本经”
“工艺审视降本往往是优特钢企业技术降本和管理降本中效益最大的，河钢石钢的工艺设计是针对当时的工装和质量水平设计的，随着技术能力和装备管理能力提升，前道工序实物质量改善后，最早设计的工艺就会产生一些冗余，通过对原有工艺进行审视优化就能有效实现降本。”谈及“工艺审视”新理念，有着丰富经验的上海新材料研发中心专家高建荣介绍说。今年初，河钢石钢出台了《工艺审视管理办法》，正式引入“工艺审视”这一全新理念，通过制度化地滚动评估，对原有工艺进行审视，消除生产工艺和流程上的冗余环节，对流程及各衔接工序进行优化，实现降本增效。
“这么多年我们都是这么生产的，也没有觉得有啥问题呀！”“这个工艺环节是冗余的吗？取消后能行吗？”……工艺审视制度刚在产线推行的时候，许多职工产生了这样的疑问。
打破惯性思维需要的是担当与魄力，只有主动跳出思维“围墙”，摆脱路径依赖的束缚，才能找到新的前进之路。
究竟行不行，结果说了算！
5月6日，轧钢厂精整探伤线正在生产供某知名客户的高端碳合结钢。该线技术质量负责人郑延对下线后的设备用手提探伤仪进行超声探伤检测后，露出满意的笑容：“质量全部合格！”这批产品就是取消探伤工艺后生产的第5批合格产品。客户对探伤工艺没有明确要求，但以前在生产该产品时，为了给质量多一道保护“屏障”，增加了探伤工艺。随着河钢石钢生产技术水平的提升，该类产品的质量很稳定，合格率接近100%。能否取消该产品的探伤工艺？今年初，该产品就进入到工艺审视的范围。
大胆假设，小心求证。每一项工艺的修改都关系着产品质量，大家慎之又慎。技术中心技术部联合上海新材料研发中心、轧钢厂等部门专家和技术骨干对该产品工艺优化进行论证、评审和试验，取消该产品生产中的探伤工艺直接修磨后，进行磁粉探伤验证，产品全部符合质量要求，如此反复试验了10来次后，专家团队终于确定了取消探伤工艺。实践证明，今年1至5月份，优化工艺后该产品的质量完全满足客户需求，同时产线每月可节约探伤成本几十万元。
无独有偶，轧钢厂大棒线对42CrMo系列钢种进行工艺优化，取消软化退火工序后，通过多项措施保证硬度合格，质量符合率不断提升。其中，供华东某知名客户的42CrMo系列钢种今年以来实现了产品硬度合格率100%、客户满意度100%的“双百”目标。工艺审视制度在产线全面推行，尝到了工艺降本甜头的职工正在积极想办法、定措施，通过工艺优化不断提升产品质量，降低成本，打造低成本特钢竞争优势。
“今年以来，公司通过优化轧钢及后部工序的工艺路线，120个订单取消探伤，以磨代探或摊检入库，降本近400万元！”技术中心技术部负责“工艺审视制度”推进工作的一级主管王恭亮说。
探索降本新路径“聚智”开出“效益花”
今年以来，技术中心牵头组织各生产单位，在上海新材料研发中心的指导下，联合开展工艺优化降本工作，在对各生产线工艺过程控制特点分析的基础上，提出了许多工艺降本方案，少数方案经论证行不通被“扼杀”，大多数方案应用于产线起到了明显效果，用低价合金料代替高价合金料是工艺降本中的一次成功的探索。
合金成本是炼钢生产成本的重要部分，合金成本的控制体现了一个厂的管理水平和技术水平。在工艺降本中，降低炼钢工序的合金成本是钢铁企业降本的有效途径。技术中心、上海新材料研发中心和炼钢厂通过对标行业先进钢企，认真梳理炼钢工序的合金使用情况后，提出在生产低碳钢种时使用高碳铬铁替代低碳铬铁这一想法，经过试验跟踪可行后在产线推广开来。
6月3日，河钢石钢炼钢厂正在生产一款低碳钢，各岗位职工打起了十二分精神。“炼钢厂正在开展‘降低合金料’劳动竞赛，用高碳铬铁替代低碳铬铁后，需要职工精细化操作，在满足质量要求的前提下实现降本，虽然过程管控繁琐了一些，但职工的参与积极性很高。”炼钢厂炼钢工序工程师李世琪说。
“工艺优化的难点在于，工艺改变后必须保证产品质量不受影响，并且保证客户使用性能乃至使用习惯不受影响。”王恭亮说。为了在不影响质量的前提下实现降本，技术中心和炼钢厂制定了详细的精细化操作措施，转炉工序窄范围控制好终点碳，精炼工序控制好过程增碳量，还要关注钢包的使用等等。通过炼钢各工序全流程的配合和职工精细操作，实现了保质降本两不误。今年以来，炼钢厂在生产低碳钢等5个系列钢种的时候，采用了高碳铬铁替代低碳铬铁的措施，每吨高碳铬铁比低碳铬铁的价格低5000元左右，成功降本200多万元。除此之外，炼钢厂、采购中心、技术中心还举一反三，正在积极试验推进低价镍铁豆代替高价镍板，低价硫铁代替高价硫线等材料替代降本新方案。“解密”出更多低价合金的可行性使用方法，职工的智慧开出了“效益花”。
与此同时，铁前的工艺降本工作也取得了进展。在推行工艺审视降本的过程中，河钢石钢对铁前降本提出了更高的要求。“进一步降低高炉炉渣Mg/Al比”这一新目标列入了铁前降本的“工作清单”。
据了解，2018年，炼铁厂的高炉炉渣Mg/Al比为0.62，进一步降低高炉炉渣Mg/Al比后，如果相应参数不匹配，可能会导致物理热下降，炉渣脱硫能力下降，炉渣流动性差等问题。“受高炉炉况和原料等影响，要降低这一指标难度太大了。”刚开始，炼铁厂有些职工产生了畏难情绪。
“在工艺改革和思维转变中可能会遇到困难或阻碍，也可能会有失败的案例，但我们必须有敢于尝试的勇气和全力做好的决心。”铁前专家组组长李斌说。向“不可能”发起挑战，铁前专家组向行业的先进企业“取经”，发现一些企业已经通过优化措施，实现了该指标的降低，这让产线职工找到了努力方向。技术中心、炼铁厂等部门联合攻关，采取多措施确保高炉物理热和炉渣流动性，提高炉渣脱硫能力，保障高炉顺行，高炉炉渣Mg/Al比降低到了0.57，降本60多万元。下一步，炼铁厂还将继续探索更大的降本空间。
“工艺审视降本工作虽然全面铺开，但我们还停留在‘捡芝麻’层面，我们还会下大力气继续推进该项工作，实现更大的降本突破。”面对工艺降本取得的成效，技术中心技术部部长薛松说。
