“现在的钢材质量比原来提高了，避免了表面划伤，我们操作起来也比原来更加便捷，效率也提高了！”3月24日，在河钢石钢钢益公司的探伤生产线上，岗位工对精饰探伤工段副段长李彦琦和同事们拔除产线上的“钉子户”的成果表示肯定。
原来，精饰探伤线的矫直机因为设备老化，出现了抽出辊一直存在下压量不稳定的问题。操作中由于只能人工调试下压量，无法精准地控制装备，矫直机抽出辊下压量每次调试只能凭借人为经验，经常超出预想数值。而过小的下压量会对矫直后的钢材造成一定的损伤和划痕，想要保证矫直后的棒材无矫痕、无划伤，就要想办法拔除这个“钉子户”。
3月9日，精饰探伤工段召开会议集思广益想办法，下决心解决矫直机这一问题。李彦琦和点检员们首当其冲，立刻着手商量对策，他们结合机器的特点将重点放在调整设备的不稳定性上，通过将人工调试装置固定在抽出辊机架内和接近开关相邻的位置，并安装上固定座和调试螺丝杠，通过调整上梁螺丝母，用丝杠下压的距离来标记下压量，形成了一个准确的刻度。这样一来，下压量不仅精准可控，还可以与接近开关同时作业直到最低限值。设备调整后，有效减少了钢材表面出现的划伤问题，钢材质量得到了很大提高，岗位工们也纷纷表示操作容易多了。
“矫直辊轴承加油也需要减少人工，下一步需要安装轴承自动加油，确保不会因为油的缺少造成轴承损坏。”看到整改效果的李彦琦和点检员们顾不上休息，又投身到整改矫直机的下一步工作中去了。（于欣美）
