“小棒2号探伤线工段在段长吴向东带领下，取得阶段性成果。”近日，河钢石钢鑫跃公司小棒2号探伤线工段被公司选树为达产达效示范工段。这个工段在短时间内产量实现质的飞跃，原因何在？带着疑问，笔者来到这里一探究竟。
分秒必争，精打细算提效率
3月22日上午9点，交接班时间。小棒2号探伤线乙班班长许鹏昭和岗位工王磊来到矫直机夹送辊前，对那里的气缸、螺栓等一一进行“体检”。像这样的检查，已经成为小棒2号探伤线工段交接班的必修动作。
在生产间隙，每班用三分钟来检查设备，并抽出五分钟来紧固设备，可以减少一到两个小时的大修时间，对于岗位职工来说，平日花费“8分钟”维护设备，非常值得！
当然，做好设备维护这只是小棒2号探伤线提升效率的措施之一。段长吴向东认为从过往教训里学经验，是他们快速进入状态，实现达产达效的法宝。因为与精整4号探伤线设备基本相同，本着“杜绝事故重复发生”的原则，该工段虚心向隔壁探伤线学习。通过交流沟通，他们对已发生过的每一起事故进行剖析，针对事故涉及的岗位和事故类型，让每一位职工结合岗位实际和操作，谈感想、讲体会，并通过分析做到定措施、定频次和定责任人。比如，他们针对矫直机导筒进双根的事故，制定了擦拭光栅的频次和操作规范，有效防止了导筒进双根的事故。
“速度”是制约探伤线达产达效的痛点之一，为了提升探伤检测速度，吴向东和团队将误报和漏报风险降低在最小的基础上，采用最大脉冲宽度，根据最大脉冲宽度灵活设置采集率，并将这些固化在工艺卡和作业标准中。为了提高效率缩短时间，他们把目光投向每根钢材，缩短钢材间隔时间提高速度，通过用秒表卡点，将7秒间隔缩短至3秒间隔。这些措施，使探伤速度从2.5支/分钟提升至3.3支/分钟。
率先垂范，遇到困难带头干
面对新设备、新问题，小棒2号探伤线的职工身上都带着一股不服输的劲头。“我们和其他的团队没有什么不同，这些成绩是靠着大家伙儿一点点干出来的，也是工段长和班组长牺牲个人时间带出来的。”谈到工段实现达产达效的经验，吴向东坦言，遇到困难时，只有段长、班长带头向前冲，职工才会愿意跟上。
产线建设之初，许多设备安装调试都不顺利，也正是抱着这种敢打敢拼的精神，吴向东和大家一起从早上八点一直干到晚上十一二点。设备建好后，如何用好更重要。为确保每名岗位人员能够快速掌握操作技能，他们一方面远程与设备厂方专家请教充电，另一方面，结合老区设备操作经验将新设备操作编写成册，对职工进行培训。
“我们的职工涉及物业单位，还有从焦化转岗过来的职工。”为了让大家快速适应新的生产节奏，吴向东采用“3+5”的生产模式，即3名有经验的正式职工加5名没经验的职工；对于矫直机和探伤机重要岗位，采用“一带一”的生产方式，其他则采用“一带二”或“一带三”的生产方式。通过灵活调整方案，确保不同岗位的职工能够以最短的时间掌握工作内容。
同时，该工段鼓励职工结合岗位对发现问题进行小改小革，并给予一定的奖励。在这样的氛围中，越来越多的职工投入到设备达产达效中来，越来越多的金点子也在产线中萌发。他们通过加装光电开关解决倒棱后传输辊道故障问题；通过在乳化池旁边加装了三级沉淀，解决乳化液管道堵塞问题。
在这里，像这样的“金点子”还有很多，在吴向东的带领下，该工段解决了一个又一个问题，产量实现了一次又一次的突破。（高益芳）
