3月20日，河钢石钢炼钢厂精炼一段3号精炼炉生产现场一片忙碌，当班正在生产的是供某客户的高端轴承钢。不远处，一位身穿白色阻燃服，手里拿着取样棒准备取样的职工就是笔者采访的对象，“河钢石钢工匠”、炼钢厂精炼一段丁班班长王国栋。
说起王国栋，大家共同的评价就是工作精益求精，劲头足！
精准操作助力质量提升
当笔者来到精炼炉前，王国栋已经粘好渣样，正弯腰仔细对渣样的厚度、色泽、表面光滑度进行检测，来判断终渣流动性。“这包钢渣厚1mm，渣样断层无气泡，波浪纹明显，成分命中！”凭借多年的经验，王国栋给这包钢打了个“高分”。
说话间，王国栋又指挥一名职工开始添加碳化硅。虽然看似简单的炉内添加，却是一项技术活，什么时候添加，添加多少都必须精准把控。今年是公司的“精益质量年”，生产高质量产品，满足客户需求成为岗位职工的共识。钢水成分直接影响钢材的淬透性，精炼工序是控制成分的关键环节，王国栋深知这一道理，在成分控制过程中，他坚持“把细节做到极致”。
“我们把质量控制措施落实到具体人，每天根据不同钢种的冶炼需求提前在班务会上组织大家学习，确保操作流程顺畅、规范，努力实现每一炉钢都是好钢的目标。”王国栋认真地说。2018年，该班组取得了连续4个月零夹杂的优异成绩，全年夹杂物合格率99.56%。
精益降本释放增效潜能
“现在冶炼的这炉钢使用的是45碳化硅，选择合适的钢种，只要操作得当脱氧效果堪比高标碳化硅。”控制室内，王国栋向笔者介绍他们的“降本经”，王国栋所说的碳化硅是精炼生产中必不可少的辅料，直接影响着钢水的脱氧效果。
公司提出，在保证高质量生产的同时，加大降本力度。王国栋带领职工精细操作，保证高端品种钢冶炼质量，不断优化入炉物料结构，让精炼入炉“配餐”更经济。
“以前使用量最大的是70高标碳化硅，现在我们正逐步增加45碳化硅的使用量，虽然成分略低，但是价格仅是70碳化硅的60%。”正是看到了这种碳化硅的性价比优势，王国栋和班组职工一起摸索添加低标碳化硅的操作。为确保低价料也能“吃”得放心，他们一方面不断改善生产指标，另一方面加强设备维护，确保设备有个“好胃口”。目前，该班组已经掌握了合理的配加数据和时机，确保了钢水质量满足冶炼需求。
“电耗是精炼炉成本的一个重要组成部分，而且降本挖潜空间还很大。”确定目标后，王国栋和技术骨干一起调取往年积累的生产数据进行分析，从每一炉钢生产时的送电档位、电流和时间到渣量、温度和钢水重量进行比对，一套细化操作方案逐渐形成。一炉钢的精炼时间从以前的73分钟，降低至目前的71分钟，仅此一项，一个月下来就能降低成本10万元。
精心管理凝聚班组活力
多年的生产一线锻炼，让王国栋具有了丰富的实践经验和较高的操作技能，炉前指挥、取样、判断，每一项工作他都干得得心应手。虽然每天都重复着相同的操作，但他从中摸索出门道，练就了一双火眼金睛。
“渣子的成分不同，会呈现出不同的颜色，渣样呈白色递变，说明脱氧效果越来越好。”王国栋指着刚刚取出的渣样对旁边的职工郎龙龙说道。像这样的实地教学，王国栋已经开展了很多次。
俗话说，火车跑得快，全靠车头带。作为班组长，王国栋明白，一个人的力量是有限的，只有班组成员全都优秀，整体才能优秀，才能领先于其他班组。所以，他注重在平时工作中向班组成员传授经验，利用班后会的时间与工友进行探讨。
王国栋为人幽默而又不失威严，遇事冷静而又果断。工作中，对于职工违章行为，他严令制止；对于工友出现身体不适，他嘘寒问暖；对于生产中的各种问题，他会与班组职工共同解决……在他的带领下，2018年，丁班3号精炼炉取得安全事故为“0”的优异成绩，并被公司授予“先进班组”的荣誉称号。
