长城网讯（通讯员 赵海燕）在产品升级结构调整过程中，河钢石钢炼钢厂不断寻找产品高端化和低成本优势的契合点，进行了许多有益的尝试，“通过工艺优化减少衍生坯”的项目实施就是这样一次保持低成本竞争优势的生动实践。
在挺进高端的征程上，炼钢职工遇到过不少技术质量难题，在生产某些钢种，如生产低碳低硅保硫保铝的钢种时，由于这类钢种的一些特性，致使这些钢种在连铸机浇铸时的可浇性较差，极易造成连铸机的停机事故。
低碳低硅保硫保铝MnCr5系列钢种直供某世界知名车企，是河钢石钢的一个效益增长点。刚接下这些钢种订单时，为保证生产顺行，通常是在连铸机开机时增加一包不保硫的MnCr5系列钢种作“引子”，待开机顺利后，再生产客户需要的保硫保铝MnCr5系列钢种。
河钢石钢执行的是订单式生产模式，拿到客户订单再安排生产，采用上述的生产方式势必会产生无效订单，而这些MnCr5系列衍生坯则会长期“躺”在仓库里无人问津，造成库存上涨和资金占用。
“这样的成本可以降也必须降。我们要通过工艺技术优化解决钢种可浇性问题，减少无效订单，消除衍生坯。”当河钢石钢提出降低衍生坯时，立即得到了炼钢厂职工的积极响应，生产技术室主任高鹏更是大胆提出想法“抛砖引玉”，在大家集思广益下，优化精炼渣系提高非金属夹杂物的吸附能力；改进炉前脱氧方式；优化精炼扩散脱氧方式和氩气制度；做好中包清洁和保护浇注……以“消除衍生坯”为目标保证生产顺行、满足客户质量要求的系列措施得以快速制定和落实。
“看着消除衍生坯的目标变为现实，心里别提有多高兴了。”作为系列措施的一名具体实施者，精炼二段段长马玉强说，最近一个月，他们减少了18个炉次的MnCr5系列衍生坯，生产过程正常，质量过程受控，经检测，保硫保铝MnCr5系列钢种连铸坯全部满足客户质量要求。兴奋之余，马玉强还算了这样一笔账，“以每月减少18个炉次的MnCr5系列衍生坯来计算，一个月就可降本90万元，最主要的是还降低了产品库存和资金占用，可谓一举多得。”
不久前，由于为客户提供增值服务和降本增效效果明显，“通过工艺优化减少衍生坯”项目被评为35项“降本增值”典型项目的第一名，受到河钢石钢重奖。这种重奖方式也是河钢石钢以“强激励”促“强执行”的有效措施之一。
