河钢石钢炼钢厂电力工段设备系统维护团队立足岗位，查找设备问题，着力解决产线难题，提升设备的运行效率，为产品零缺陷奠定设备基础。今年以来，电力工段已经先后解决了20多项设备问题，节省费用16万元，为河钢石钢的产品质量提升作出贡献。
创新思路，让转炉倾动更自如
擎起、倒入、转动、冶炼……河钢石钢炼钢厂2号转炉平台上，60吨转炉随着摇炉工启动倾动系统，这些动作一气呵成。“摇炉操作过程，最害怕设备突然卡死。不过电力工段的技术大拿帮我们解决了后顾之忧。”10月14日，生产现场摇炉工对电力工段的工作赞不绝口。
熟悉钢铁冶炼的人都知道，转炉是将铁水转变为钢水不可替代的工艺流程之一，而转炉倾动系统控制设备的运行状况直接关系到炼钢厂的产量、产品质量及安全运行情况。但之前转炉倾动系统在运行过程中却出现过“掉链子”的情况—————变频器主控制板异常、制动单元损坏，这些问题如果不及时处理，后果非常严重。为了解决这些问题，电力工段组织技术骨干对设备进行分析，他们发现倾动系统“掉链子”的直接原因是四台变频器的同步效果不好造成的。
“运转中主动、从动不一致，造成主变频启动过程瞬时电流变大，电流不平稳导致四台变频输出力矩不平衡，如同一个四肢不协调的人，在做规定动作时很容易就会动作卡壳。”电力工段段长范志永形象地比喻。
为了将问题彻底根除，电力工段摒弃旧的维护思路，重新构建系统架构。他们采用一种更具兼容性的变频器代替目前的变频器，这种变频器不仅支持原来的网络，而且主、从控制模块独立于变频器的主回路元器件。此外，他们还选择更为高速的DeviceNet网络进行提速。
这样一来，不仅减少了PLC中间处理环节，提高了控制传输速度，还提高了控制精度。通过系统改造，电力工段彻底根除了在运行过程中设备卡死的情况，大大改善了控制系统的稳定系数，提高生产效率。
齐心协力，让连铸顽疾彻底根除
现场生产中，最令职工头疼的莫过于同一故障在短期内重复出现。类似这样的故障大家将其称之为“牛皮癣”，维护不仅费时费力，还会直接影响生产节奏。炼钢厂2号连铸机PLC网络通讯问题就如同“牛皮癣”，每隔一两个月就会报一次网络故障。
付鹤鸣作为该区域的电气设备负责人，PLC网络频繁报故障让他头疼不已。以往出现问题时，付鹤鸣会第一时间赶到现场进行修复，但修复后的系统每次也只能勉强维持一段时间，不能彻底根治。随着时间推移，设备报网络故障的次数越来越频繁，最多的时候一个星期就会报两三次故障，而且故障出现时间也没有规律，这给设备稳定性、效能发挥及产品质量带来的影响非常大。
为了彻底解决PLC网络问题，付鹤鸣与工段其他技术人员齐心协力，着手破解难题。通过深入分析，他们发现了诸多干扰因素，比如现场布线混乱，PLC网线与动力电缆混在一起引起干扰；现场远程站柜内留有多余的PLC网线引起干扰；项目施工不规范造成的遗留问题等等，都是网络故障的诱因。加之更换的网线连接器标准不一，也会造成网络连接器工作性能不稳定。
为解决这一问题，付鹤鸣和团队技术人员可谓是煞费苦心。他们事先对网络走向、控制参数进行了认真比对分析，做了大量先期工作后利用2号连铸机检修时间将公共PLC系统进行改造。改造中，他们将PLC网线与动力电缆（变频器电缆）分开，在柜内单独布置，以减少动力线对网线的干扰；另外更换一部分西门子专用的网线，按照相关规定要求接线；将各PLC远程站柜内多余的PLC网线去除……通过这些“动作”排除不明原因的干扰源。由于涉及的问题点多面广，这项工作前后持续了一年时间。改造后现场系统运行平稳，再未发生因干扰等问题导致公共PLC网络报故障的情况。
“自动化系统是设备运行的‘中枢神经’，无论是转炉、精炼、连铸，任何动作都离不开自动化系统。保证设备稳定运行，是我们应尽的职责。”作为工段段长，范志永将精益求精的工匠精神带入当前的系统维护中。为进一步提高控制系统运行质量，电力工段要求全员及时收集各个岗位的设备故障情况，每周定期对发生的故障进行分析。今年1至9月份，炼钢厂自控系统发生影响生产的故障次数较去年下降3次，系统稳定性、可靠性得到极大的提高。（高益芳）
