今年以来，河钢石钢炼钢厂以降本降耗为重点，全方位、多层次、持续采取措施，从修旧利废、治理跑冒滴漏入手，在小改小革中挖潜，依靠科技创新不断降低生产成本，减少各项消耗，更取得了不俗的降本业绩。
一点一滴不浪费
“水、电、气等各类能源介质，我们是能省则省，能降就降。”谈起降本增效工作，炼钢厂点检站站长韩伟颇有心得，他们把降低各类能源的消耗作为一项重点降本工作来抓，精细化管控能源使用，不浪费一滴水、一度电、一方气。
炼钢厂结合生产特点，详细制定了多项节能降耗措施，例如要求转炉如果停止冶炼1小时以上，就要降低一次除尘风机运行速度；如停炉两小时以上，停运相对应的三次除尘风机及反吹系统；精炼炉如果停炉就停运相应的除尘风机并关闭氮气反吹系统；VD炉停炉就停运相应的蒸汽、浊环水热井泵；三台连铸机每停一台，立即通知动力减少循环泵的运行个数。炼钢厂还针对停、限产及生产的不同情况对设备进行梳理，对不用的所有设备停送能源介质。一系列措施的落实，“既抱大西瓜，又捡了香芝麻”，既保证了生产又降低了消耗，每月可节约电费约12万元。
以前，VD炉由于设计原因没有蒸汽压力调节装置，冶炼过程中全程大量消耗蒸汽，并且由于蒸汽阀门经常泄露，造成一定的蒸汽浪费。为实现有效利用蒸汽，炼钢厂点检站职工结合现场实际情况经过咨询、设计，在阀门处增加了蒸汽压力调节系统，有效杜绝了蒸汽的浪费，还对产品质量的提高提供了有力的设备保证。转炉炉前的漏水氧枪部件由于变形粘渣，以前的处理方式常是更换新件。现在，职工们通过对变形枪管进行调直，经试压后，发现仍可投入使用，这就大大减少了氧枪枪头的消耗，仅此一项每月就能节约费用1.2万元。
一分一毫深挖潜
“我们以变废为宝、变坏为好、变旧为新为原则，常态化开展修旧利废工作，充分挖掘旧设备设施的潜力。”韩伟介绍，点检站组织职工抓大不放小，不仅对一些阀门、电气元件、液压元件、仪器仪表等进行修复再使用，还在修旧的基础上，应用新技术、新方法延长设备的使用寿命，提高设备功能精度。
一次，DGP—300型钢坯夹具12mm厚的闭合挂槽被磨穿，作为起重工具，本来可以直接报废处理，但是点检站的同事们于心不忍，决定突破禁区进行修复。为保证钢坯夹具的安全性，他们经过数次测量和计算，设计出了“锦上添花”的修复方案，即在磨穿处加焊两个夹板解决挂槽失效问题，在闭合挂钩处补焊出5mm的台面，有效地将钩和槽配合在一起，经过检测，各项指标都在安全范围内，这样既保持了钢坯夹具的原有构造又延长了其使用寿命，每个钢坯夹具可节约资金21000元。
连铸机拉矫机使用的强冷风机，更换下来后，点检员通过拆解、清扫、测量，对可用的部件进行组合，使它们重新“上岗”。过去，混铁炉的受铁口每隔4-5天就需要更换一次，用量很大，主要原因是兑铁造成受铁口钢板损坏，转炉点检员对更换下来的受铁口通过找平、焊补，使其重新焕发生机，投入生产再利用。还有，天车吊链由于受力不匀一般是一处吊环磨损达标即进行更换，天车点检员将磨损的吊环更换上蝶形卸扣，就实现了再利用……
类似的工作还有很多，点检员们都从自身岗位特点入手，不贪大、不求多，一分钱的费用都看在眼里，一次次变废为宝，取得了实效。今年1至10月，他们共修理各种零部件97件，节约备件采购费用62.39万元。
一项一项搞革新
炼钢厂坚持以科技创新为抓手，充分挖掘职工潜能，鼓励引导职工积极开展技术创新、小改小革，在工作中利用小技改解决生产中的难点、疑点问题，降低备件辅料消耗。截至目前，仅炼钢厂点检站就已实施各类小技改项目34项。
为了确保2号连铸机捞钢机升降机构稳定运行，点检员李永刚在设备的控制回路上加装了两个10A控制中间继电器，利用变频器控制10A中间继电器，再由10A中间继电器接点来控制抱闸接触器，既实现了捞钢机升降机构的安全运行，又避免了变频器控制接点由于容量小容易损坏造成生产事故，同时也避免了因变频器控制接点损坏而必须更换变频器从而造成的浪费，一举三得。
点检员赵宗辉通过在液压泵出油口控制阀块上安装测压接头和测压软管，利用测压软管吸振及减震作用保护压力表，解决了压力表使用周期短的问题，同时也降低了液压油消耗，为连铸机的生产顺行提供了保障。
点检员刘北承将修磨线台车与滑线小车的连接由单侧牵引链条改成双侧有韧性的钢丝绳连接，同时加大了第一组滑线小车车轮直径，重新调整台车轨道，加大了立柱与轨道间的距离，避免了台车行驶时电缆线时常与立柱的刮蹭，解决了修磨线滑线小车的频繁损坏，既减轻了职工的劳动强度，又提高了修磨产量，确保了修磨线的稳定运行。
“这些改造看似很小，有些还没有太多的直接经济效益，但是每一项改造体现着职工为公司降本增效贡献一份力量的决心。”对挖潜增效的工作，韩伟表示，积少成多，他们将继续努力，把降本工作扎扎实实开展下去，争取更大的进步。 （刘新月 马玉琪）
