“今天的生产情况很顺利，之前产品的检测合格也证明了我们的工艺改进是成功的。”11月12日，河钢石钢轧钢厂北区小棒线作业长何新凯一边在冷床观察着生产一边向笔者介绍，最近一段时间，为解决小规格弹簧钢表面硬度超标的问题，小棒线进行专题攻关，技术人员独辟蹊径，大胆采用“双倍尺”上冷床的工艺方式降低钢材冷却速度，改善了钢材的硬度指标，满足了客户对钢材表面硬度的要求。
“双倍尺”上冷床工艺，顾名思义，就是两个倍尺钢材同时上冷床。这种生产工艺完全突破了轧钢设备原有的设计，属于小棒线职工的“奇思妙想”，而这一大胆的创新思路，源自客户对钢材表面硬度的特别需求———之前，一家客户反馈公司钢材的表面硬度超标，公司技术人员在全面梳理生产数据后发现，造成这一现象的原因就是钢材的降温速度太快。
“要想满足客户的要求，我们只能从控制钢材降温的速度上做文章。如何用低成本高效率的方式实现这一目标，我们的技术‘大拿’们可是费了不少的功夫，大家也是经过多次验证和研讨商议，才大胆决定采用‘双倍尺’上冷床这一改进方法。”轧钢北区技术室主任郑延说道。
“通常情况下，冷床上一个齿槽里只放一根倍尺材，但我们通过修改电气控制程序，实现了一个齿槽里放两根倍尺材同时上冷床。这样相互紧贴的两根钢材可以实现温度相互传递，降温速度就慢了下来，钢材表面的硬度也就随之改变了。”何新凯进一步解释道。
由于小棒线的设备在设计之初并没有这种“双倍尺”的工艺，所以小规格弹簧钢在按新的工艺生产时出现了一系列问题：两根倍尺材端部位置相差大、钢材头部顶齿条造成钢材弯曲、部分倍尺在冷床对齐辊无法对齐、由于倍尺不齐又造成旋转臂翻乱钢、落钢机卡钢等等。面对困难，小棒线的职工迎难而上，积极想办法解决问题克服困难保生产。技术人员、管理人员在生产双倍尺钢材时都不约而同地到现场进行盯守，生产结束后还在现场召开总结会，总结生产过程中遇到的问题，并现地现物落实改进措施。岗位职工自发利用停车检修时间打磨冷床齿条，进行倒角处理，制作拽钢工具，将无法自动对齐的倍尺人工拽齐。北区设备室副主任曹梅林组织电气人员多次修改双倍尺上冷床控制程序，通过不断优化参数，有效改善了“双倍尺”材端部上冷床的位置误差，为倍尺材对齐、生产顺行创造了条件……在大家的共同努力下，双倍尺钢材的生产逐渐稳定了下来，产品的温降速度变慢了，表面硬度也满足了客户的需求。
经过多次生产实践和总结改进，小棒线“双倍尺”上冷床的工艺控制手段日趋成熟，为生产顺行提供了坚强的支撑。“我们小棒线的职工还摸索总结出一套专门用于生产双倍尺钢材的操作法，实现了生产组织更加顺畅。”何新凯欣慰地总结道：“这项攻关的成功说明了一个道理，面对困难，我们就得大胆创新、小心探索！”（于宗鹭 张添吉）
