4月6日16时，在河钢石钢炼钢厂1号转炉平台上，氧枪起降、炉火吞吐，职工们正在按计划生产一种高端汽车发动机曲轴用样钢，未来，用这款高端钢种生产的曲轴将首次供应某知名品牌汽车制造商，因此，客户对于该钢材的成分和纯净度等都提出了十分严格的要求，这无形中也增加了炼钢生产的难度系数。
炼钢厂十分重视这次的样钢生产，从转炉吹炼出钢、精炼脱氧合金化、VD抽真空软吹，到连铸浇注全过程，都做了详细的安排，每个环节都有工段长或工艺员进行跟踪指导。生产持续到21点40分，着着最后一支连铸坯送上冷床，大家的心才稍稍地放下一些。
“这只是生产过程的结束，为确保后部工序质量稳定受控，也为积累生产过程的大数据，我们还要向样钢生产资料库输入大量数据。”炼钢厂技术人员说，今年以来，为提高样钢生产的质量稳定性，炼钢厂制定了系列样钢生产控制措施，建立样钢生产资料库就是措施之一。此外，对于新品样钢和首次供货的钢种，生产技术室还要提前组织评审会，确定工装设备及物料满足要求，针对不同钢种特性制定相应的渣料配比，在保证流动性的同时降低钢中非金属夹杂物，提升钢水纯净度。
“近期小订单较多，经常一个浇次有多个钢种混浇，这给生产组织和质量控制带来了不小的困难。”炼钢厂生产调度人员说，为此，他们克服困难，从接到生产管理部计划开始就及时组织钢种评审，按照钢种的不同特性进行科学排产，保证生产顺行，保证订单“三准”交付。
“满足客户需要，我们还有许多工作要做。”炼钢厂产线职工介绍，他们结合降低隐形成本和减少质量异议等具体工作成立了11个攻关组，进一步明确客户诉求、攻关目标和改进措施，实现“客我双赢”。目前，他们针对上个月较为突出的成分问题，制定了规范精确控制氮工艺措施，推进吹氮标准化操作，不断增强氮含量精确控制能力，全力满足客户需求。 （黄鑫）
