4月12日，炼钢厂精炼工段2号精炼炉炉盖开启，炉火正红，操作工将测温枪深深刺入精炼炉内，随着电子显示屏上的温度定格在1639℃，一炉精炼合格的钢水也将出炉。这是为某高端客户生产的一款低碳齿轮钢，与以往不同的是，此次冶炼选用预熔精炼渣来替代高端齿轮钢在用的低硼预熔精炼渣。
完成了一炉钢水的精炼，忙里偷闲的操作工告诉笔者：“这是我们最新的降本措施，也是赵晓磊想出的好主意，采用这种精炼渣既能够规避钢水的质量风险，又可以降低渣剂使用成本。说起这一替代，他最有发言权。”顺着操作工指去的方向，笔者看到了正在现场指导生产的精炼工序工程师赵晓磊。
赵晓磊善于发现和解决生产问题，精炼渣替代的这个想法最早产生于今年初。那时，赵晓磊主动了解炼钢厂使用的原辅料中硼的检测指标，又与钢中硼进行对应关系的计算，找到了两者的对应关系，将高端齿轮钢中硼含量稳定控制在“≤3ppm”的范围，这样既满足了高端客户对窄淬透性带宽的稳定控制要求，又降低了炼钢厂的渣剂成本。赵晓磊提出的合理化建议可不止精炼渣替代这一项，不久前，他还根据不同客户对产品的质量要求与炼钢现有的扩散脱氧用碳化硅的品位差异，制定了“碳化硅使用规范”，经厂部批准予以实施，进一步降低了炼钢过程中的物料成本。
炼钢厂原辅料一直保持低库存运行，疫情期间，受供货商生产和物流运输等诸多不确定因素的影响，炼钢原辅料“断供”的风险急剧增加。看到这一问题，赵晓磊立即同工友一起梳理并建立“炼钢厂物料库存预警机制”。他们对94种炼钢用原辅料逐一排查核对、分类汇总，制定处置方案，对物料的库存量、供应商属地、制约因素、影响程度、应急措施等按照轻、中、重分级管控，还与公司采购人员直接对接，在确保炼钢用物料“低库存”运行的前提下，又确保了及时供应“不断顿”。
聊起他潜心降本的初衷，赵晓磊说，河钢石钢新老基地“切换”在即，既要保证现厂区有料可用，又要确保现厂区停产后无因新基地无法使用而废弃的物资。作为坚守在河钢石钢本部的一员，增强成本管控能力，降低未来新基地物料转移压力是他工作的一部分，他向往新基地，也愿意通过自己的努力让新基地无负担投产达产。（赵海燕 董伟光）
