6月5日，河钢石钢炼钢厂转炉平台一片繁忙，钢水从缓缓倾动的1号转炉炉口畅快地流出，给炉体笼罩上了一层橘色的光芒。没多久，出钢完成，伴随着高压氮气的吹溅，炉渣在炉衬表面形成了一层溅渣层。
“接下来的钢水冶炼是我们今天降本的重头戏。”炼钢工段1号转炉炼钢班长王少华告诉记者。随后，他就忙着组织起生产来。
１号转炉即将生产的是一种高锰合金钢，该钢种锰含量高达14%。众所周知，钢中的合金含量越高，钢种冶炼和浇注的难度就越大，也就需要职工在各个环节的把控越严格，操作越精心。
钢水冶炼是生产难点，同时也是降本发力点。为进一步降低合金成本，打造低成本特钢竞争优势，炼钢厂认真贯彻河钢石钢要求，积极与采购部门联动。当得知金属锰价格优于低碳锰铁价格时，该厂抓住金属锰价格的比较优势，积极推进低价合金替代高价合金工作。
为确保产品质量，该厂生产技术室第一时间组织转炉、精炼、连铸等工序技术骨干讨论不同钢种使用金属锰的替代原则、质量风险及合金烘烤要求；根据钢种结构，确定金属锰的使用量和替代量，并与采购中心共同明确采购计划，努力争取高性价比合金资源。
“这次采购的金属锰合金含量远高于低锰合金，还具有明显的价格优势。而且这次在生产高锰合金钢时，每炉可减少2吨金属锰的加入量，降低合金成本上千元，还可以降低部分精炼电耗……”在１号转炉主控室内，看着电脑显示屏上密密麻麻的统计数据，王少华欣喜地说道。
在5月份，炼钢厂使用这种金属锰替代低碳锰铁的办法，实现了合金结构降本30余万元。此外，他们还联合采购中心、技术中心持续推进低价镍铁代替镍板、高碳铬铁替代低碳铬铁、低钛高碳铬铁替代低碳铬铁等攻关项目，深挖低价合金冶炼潜力。（高益芳）
