8月5日，在河钢石钢钢益公司精饰探伤线，供某重点客户的高端棒材正在紧张地生产。随着倒棱机平拖设备的不断运动，一根根钢材准确到达指定位置进行倒棱作业。忙完手中的工作，岗位工看到前来检查设备的精饰探伤线作业长助理李彦琦，不住地夸赞：“李工，你们这个倒棱机的改造太实用了，倒棱质量没得说，效率也提高了一大截儿。”
原来，几个月前，由于倒棱平拖设备精度不能达到要求，在平拖运输棒材过程中导致棒材发生不定量的轴向位移，直接影响倒棱质量。而精饰探伤线所生产的又多是供重点客户的高端银亮材，为了保证钢材质量，岗位工不得不对钢材进行人工打磨，不仅增加工作量，还影响生产效率。
很快，这个问题也引起了精饰探伤线作业长吴向东的注意。为了彻底根除这一问题，吴向东集结电气、机械专业的技术骨干组建攻关小组，集思广益寻找解决办法，而李彦琦正是其中一员。结合倒棱作业的具体操作要求，他们决定采用“二次对齐法”进行设备改造，首先利用平拖将棒材托运到对齐位进行第一次对齐，然后将棒材再次托运到倒棱工作位第二次对齐。通过两次对齐，钢材实现了精准对齐倒棱。
为了节省费用，李彦琦和团队成员“就地取材”，利用现有设备将倒棱和双V型支架进行180°互换，这一方案不仅满足了倒棱机尺寸精度需求，而且节省了再次购买设备的费用。最终，攻关小组利用探伤线待料检修时间，对倒棱机进行了改造。
经过几个月的使用观察，改造后的倒棱机一扫“病态”，重新恢复生机。“这次最大的亮点是，我们所使用的改造设备大多利用了设备原有装置，设备精度最大限度地保持了原装，这对于未来倒棱机精度的继续提升是一次宝贵的经验。”吴向东这样说道。（高益芳）
