7月14日，即将进入酷热的三伏天。此时河钢石钢技术中心用户技术研究所职员张国涛正忙碌在千里之外广东某客户的锻造车间里。广东的夏天闷热潮湿，车间里的温度接近50℃，已经忙碌了两个多小时的张国涛汗流浃背，工装湿了又干，干了又湿，但他却全然不知，正全神贯注地盯着即将出来的测验结果。
“硬度检测结果显示，10支料段都没有发现异常，符合下游客户的技术要求……”听到客户技术人员报出的结果，张国涛这才松了一口气，现场验证了公司产品没有质量问题后，他又马上投入到寻找异常原因和制定优化方案工作中。
这事儿还得从几天前说起。7月10日，广东某客户反馈，他们使用公司产品生产汽车连杆，工件锻造风冷后，出现部分工件材料硬度偏高，超过质量要求上限的问题，严重影响了客户的交货期，客户已停止使用公司材料。
该客户是与公司合作十余年的战略客户，公司十分重视。用户技术研究所没有丝毫拖延，马上对客户反映的情况进行了厂内质量自查，详细追踪了此批产品在厂内的生产过程，与以往供货参数进行了详细对比，均未发现异常。“到客户生产现场寻找答案，帮助客户解决问题。”张国涛订了飞往广东的机票，在客户反映问题后的72小时内抵达了客户生产现场。
为了弄清楚工件硬度不合的原因，张国涛深入客户的锻造车间跟踪生产过程，详细记录和观察料段的加热温度、终锻温度、工件入、出风冷箱温度、冷却时间等详细工艺参数，并现场选取了10支用公司产品生产的料段进行试验。有着丰富热处理经验的张国涛制定了合理的试验方案，最终检测结果显示各项指标合格，工件硬度偏高并非公司产品导致。张国涛综合分析客户生产工艺、现场生产情况，通过与客户技术人员的深度技术交流后，得出了因客户锻造后冷却不均匀而造成硬度偏高的结论。
不仅要发现问题，更要解决问题。张国涛结合客户设备能力和下游客户对力学性能指标的要求，为客户量身定制了一套更为优化的冷却方案，即通过降低风冷，提高珠光体片次间距，优化金相组织，从而降低工件硬度的稳定性。
“通过你，我们看到了河钢石钢的优质服务，看到了河钢石钢人精湛的技术水平，非常感谢！”临走前，客户对公司和张国涛的认可让他的心像盛夏的太阳一样炙热。（郭旭梅）
